自動車射出成形部品の処理精度は、射出型の協力、塑性原料の性能、射出成形機の性能、および射出成形プロセスによって達成されます。射出型の精度は一般に0.002mmに達することがありますが、噴射型プラスチック製品の処理精度は約0.02mmしか達しません。処理中に処理の精度を提供する方法は?
自動車射出成形部品の成形精度を改善する方法:
1.金型構造の設計は良好であり、適切な精度要件を満たす必要があります。
2。金型材料の選択。材料が安定しているほど、タフネスが良くなります。
3。射出成形プロセス中に、原材料の溶融物が射出型を均等に満たすことができるように、噴射圧力を正確に制御する必要があります。過度の圧力のためにバリなどの問題を引き起こさないでください。
4.注入速度が速すぎるか遅すぎる必要がありますか?速すぎると、バリやこぼれが生じる可能性があります。遅すぎると、精度が不十分で不完全な構造が生じます。
5.加工温度が低すぎ、原材料の色は不均一で、温度が低すぎ、流動性が低く、射出成形機のネジが破損する危険にさらされています。
6.適切な原材料を選択します。さまざまな原材料の収縮率は異なり、精度の変化にもなります。
7.精度を達成するには、高精度の射出成形機を選択する必要があります。
自動車の射出成形部品の射出成形プロセス中、プラスチック製品の欠陥に対して少し不注意がしばしば、射出成形効率に影響を与えます。次に、自動車射出成形部品の不均一な注入色の問題を簡単に分析します。
自動車の射出成形部品の成形プロセスでは、プラスチックの部品をより豊かにするために、原材料に常に適切な量の色調整物質を追加します。ただし、何らかの理由で、不均一な色が発生する可能性があります。それで、射出成形の不均一な色の理由は何ですか?
1。門の近くにパターンを引き起こすことが多い色の拡散が不十分です。
2。プラスチックまたは着色剤の熱安定性が低い。製品の色調を安定させ、生産条件、特に材料温度、材料の量、生産サイクルを厳密に修正する必要があります。
3。結晶プラスチックの場合、製品の各部分の冷却速度を一貫しているようにしてください。壁の厚さの違いが大きい製品の場合、着色剤を使用して色の違いを隠すことができます。壁の厚さの均一な製品の場合、材料温度とカビの温度を固定する必要があります。
4.製品の形状、ゲート形式、および位置は、プラスチックの充填状況に影響を与え、製品の一部の部分に色の違いをもたらし、必要に応じて変更する必要があります。
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