噴射物の成形流動性と充填に対する自動車プラスチック射出成形部品の幾何学的形状の影響の分析

1。流動性に対する幾何学的形状の影響

ランナーデザイン：フローパスのプランナー
のランナーデザイン 自動車プラスチック射出成形部品 射出金型設計のコアの1つです。それは、射出成形機のノズルから金型空洞に入った後、溶融の流れと速度を直接決定します。合理的なランナーの設計は、効率的な輸送ネットワークのようなものであり、溶融物がカビの空洞を均等かつ迅速に流れるようにし、流れ抵抗を減らし、充填効率を改善します。それどころか、不合理なランナーのデザインは、溶融流、渦電流、停滞の低下を引き起こす可能性があり、それが射出成形部品の均一性と完全性に影響を与えます。

金型のジオメトリ、特にランナーの幅、深さ、形状は、溶融流抵抗に影響を与える重要な要因です。幅が広く浅いランナーのデザインは、溶融壁とカビの壁の間の摩擦を減らし、流れ抵抗を減らし、融解の流れをよりスムーズにすることができます。それどころか、狭くて深いランナーの設計により、溶融流の難易度が高まり、溶融温度が低下しすぎて流動性に影響を与えるだけでなく、せん断力が過剰に劣​​化し、材料特性に影響するために分解を引き起こす可能性があります。

さらに、ランナーの枝構造は、枝での溶融の不均一な流れを避けるために慎重に設計する必要があり、一部の部分で不十分または過度の充填などの問題を引き起こす必要があります。合理的なランナーブランナーの角度、量、および位置は、効率的でバランスの取れた詰め物を実現するために、金型のすべての角に溶融物が均等に分布するようにします。

2。充填効率に対するジオメトリの影響
射出成形部のジオメトリは、融解の流動性に影響するだけでなく、充填効率を直接決定します。深い空洞、薄い壁、マルチリブ構造などの複雑な幾何学的形状は、溶融物の充填に高い要件を置きます。深い空洞構造では、溶融物が十分な流れの長さを持つ必要があり、早期凝固を避けるために高温を維持する能力が必要です。薄い壁の構造では、溶融物が高流量と良好な充填特性を持つ必要があり、カビの空洞の迅速かつ完全な充填を確保します。

充填効率を改善するために、設計者は、射出成形部品の幾何学的特性を包括的に考慮し、ホットランナーテクノロジーやマルチポイント注入などの高度なプロセスを採用し、特定の幾何学的形状要件に合わせて射出成形パラメーター（射出速度、圧力、温度など）を調整する必要があります。同時に、シミュレーションソフトウェアを介してメルトのフロー状態を事前に分析し、金型設計を最適化することも、充填効率を改善するための重要な手段です。

3.最終射出成形部品の品質に対する幾何学的形状の影響
射出成形部品の幾何学的形状は、射出成形プロセス中の流動性と充填特性に影響を与えるだけでなく、最終製品の品質と性能も直接決定します。不合理な幾何学的設計は、溶接マーク、収縮穴、泡、反りなどの欠陥につながる可能性があり、射出成形部品の強度と外観に深刻な影響を与えます。したがって、射出成形プロセスの制限は、設計段階で完全に考慮され、溶接ウェルの設定、壁の厚さ分布の最適化、丸い角の遷移の採用など、合理的な幾何学的形状の設計が欠陥を減らし、製品品質を改善することができます。