自動車電動ストラットブッシング射出成形アクセサリーの射出成形プロセスの分析

射出成形プロセスの重要な位置
のパフォーマンス要件 自動車の電気ストラットブッシング射出成形アクセサリー 非常に厳しいです。車両の運転中にさまざまな機械的ストレスに耐える必要があるだけでなく、運転の快適さを確保するために、良好な衝撃吸収と騒音還元効果を持つ必要があります。射出成形プロセスは、溶融物質を金型の空洞に正確に注入し、その複雑な設計要件を満たすことにより、アクセサリーに正確な形状と寸法精度を提供します。高度で安定した射出成形技術がなければ、高品質の自動車の電気ストラットブッシング射出成形アクセサリを生産することは困難であり、それが車両の全体的な性能に影響を与えると言えます。
射出成形プロセスの詳細なプロセス
カビの設計と製造
カビは射出成形プロセスの魂です。自動車用電動ストラットブッシング用の射出型を設計するとき、エンジニアは多くの要因を包括的に考慮する必要があります。 1つ目は、ブッシングのジオメトリであり、多くの場合、電気ストラットシステムの設置と機能的要件に適応する複雑なプロファイルがあります。一部のブッシングには、他のコンポーネントに密​​接に適合するための特別なスロットまたは突起がある場合があります。第二に、寸法精度要件は非常に高いです。わずかな逸脱が、電気サポートと不適切なアセンブリクリアランスなど、ブッシングの実際の使用に問題を引き起こす可能性があり、サポートや衝撃吸収効果に影響します。また、大量生産の一貫性を確保するために、許容要件を正確に設定する必要があります。射出成形プロセスのプロセスパラメーターは、射出圧力、温度、速度なども、金型の設計に影響を与えます。金型を製造する際には、高品質のカビ鋼材料が選択され、CNC加工やEDMなどの高度な処理技術が使用され、金型の高精度と高い表面品質が確保されます。金型が製造された後、厳格なデバッグと検査が必要です。金型試験は、金型の開閉が滑らかであるかどうか、そして空洞が均等に満たされているかどうかを確認するために使用されます。すべてのパフォーマンスインジケーターが要件を満たしている場合にのみ、金型を正式な生産に入れることができます。 ​
原材料の準備
異なる材料は異なる特性を持ち、射出成形プロセス中に異なった機能を備えています。一般的に使用されるゴム材料を例にとると、自然なゴムを成形する前に、その分子量を減らし、可塑性を改善し、その後の混合と成形を促進するために、自然のゴムを塑性化する必要があります。混合中、ゴムの特性を改善するために、加速器、加速器、フィラーなどのさまざまな配合剤を追加する必要があります。混合後、ゴムを予熱して、適切な処理温度に達し、流動性を向上させる必要があります。ポリウレタン材料とエンジニアリングプラスチックの場合、乾燥プロセスは特に重要です。ポリウレタン材料は水分を吸収しやすく、湿気は射出成形プロセス中に材料の加水分解を引き起こし、製品の性能を低下させるため、真空乾燥およびその他の方法により水分含有量を指定された範囲に減らす必要があります。ポリアミド（PA）などのエンジニアリングプラスチックは、材料の過熱と分解を防ぐために、乾燥中の温度と時間を制御する必要があります。完全に前処理された原材料のみが、製品の品質を確保するために、射出成形プロセス中に滑らかに成形できます。 ​
射出成形
射出成形は、プロセス全体の中心的なステップです。前処理された原材料が射出成形機のバレルに加えられた後、バレルは材料を加熱装置を介して溶融状態に徐々に加熱します。射出成形機のネジは、モーターの駆動の下で回転し、溶融材料を前方に押します。特定の注入量に達すると、油圧システムの作用の下でねじが迅速に前方に移動し、非常に高い圧力と速度で溶融プラスチックをカビの空洞に注入します。注入圧力のサイズは、空洞内の材料の充填効果に直接影響します。圧力が低すぎると、空洞の充填が不十分になり、材料不足が生じる可能性があります。圧力が高すぎると、フラッシュや製品の変形などの欠陥が発生する可能性があります。注入速度も重要です。速度が速すぎると、空洞内の空気が時間内に排出され、泡が形成されません。速度が遅すぎると、空洞内の材料の不均一な流れが生じ、製品の外観と性能に影響します。カビの温度は、射出成形にも重要な影響を及ぼします。適切なカビの温度は、材料の流れと固化を促進し、製品の寸法精度と表面の品質を確保することができます。冷却時間は、金型内の製品の凝固の程度を決定します。冷却時間が不十分な場合、製品には変形の故障などの問題がある場合があります。射出成形プロセス中に、オペレーターは、ブッシングの安定した品質を確保するために、材料特性や製品要件などの要因に従って、噴射圧力、噴射速度、カビの温度、冷却時間などのプロセスパラメーターを正確に調整する必要があります。 ​
後処理
射出成形後、ブッシングの表面にいくつかのバリがしばしばあります。これらのバリは、製品の外観に影響を与えるだけでなく、アセンブリ中に他の部品に損傷を与える可能性があります。したがって、それらは手動または機械的に除去する必要があります。研磨は、より高品質の基準を満たすためにブッシングの表面仕上げをさらに改善することです。洗浄プロセスは、製品の清潔さを確保するために、カビの放出剤やブッシングの表面に残っている油の汚れなどの不純物を除去できます。検査は、後処理プロセスの最優先事項です。外観検査、寸法精度検査、パフォーマンス検査などのさまざまなテスト方法を通じて、ブッシングは包括的に評価されます。品質基準を満たす製品のみが次の段階に入ることができます。 ​
射出成形プロセスに影響する要因
材料特性
材料が異なると、融解温度、流動性、収縮率など、さまざまな特性があり、射出成形プロセスパラメーターの設定に大きな影響を与えます。たとえば、ゴム材料の流動性は比較的不十分であり、空洞を滑らかに満たすには注入圧力と温度が高くなります。ポリウレタン材料の収縮率は大きいが。金型を設計し、射出成形プロセスを制御する場合、補償の縮小を完全に考慮して、製品の寸法精度を確保する必要があります。 ​
射出成形機器の性能
ネジの直径、噴射速度、射出成形機のクランプ力などのパラメーターは、射出成形プロセスと製品の品質の安定性に影響します。優れた性能を備えた射出成形機は、噴射圧力や速度などのより正確なパラメーターをより正確に制御できるため、高品質の自動車電気ストラットブッシング射出成形アクセサリーの生産の保証を提供します。 ​
環境要因
生産ワークショップの温度、湿度、その他の環境要因は無視されるべきではありません。過度の湿度は、原材料が水分を吸収し、成形品質に影響を与える可能性があります。温度の変動は、カビの温度と射出成形プロセスを妨げる可能性があり、それにより製品性能に影響します。 ​
射出成形プロセスの品質制御
プロセス監視
射出成形の生産プロセス中、センサーやその他の機器は、噴射圧力、温度、ネジの位置などの重要なパラメーターをリアルタイムで監視するために使用されます。異常なパラメーターが見つかると、バッチの品質の問題を回避するために時間内に調整されます。 ​
最初のピース検査
生産の各バッチの開始時に、外観、寸法精度、パフォーマンスなどを含む、最初の成形ブッシングは完全に検査されます。 ​
サンプリング検査
生産プロセス中、サンプルは、生産プロセスで品質変動の可能性をタイムリーに発見し、対応する是正措置をとるために、特定の割合の製品に従って検査されます。