運動射出成形とその予防措置の一般的な欠陥

モーター製造プロセスでは、射出成形技術が重要な役割を果たします。モーターハウジングと部品の形状と構造を決定するだけでなく、最終製品の品質と性能にも直接影響します。ただし、射出成形プロセスでは、気泡、収縮マーク、変形などの欠陥が生産者に問題があることがよくあります。これらの欠陥は、製品の外観に影響を与えるだけでなく、構造強度を弱め、サービス寿命を減らし、機能的障害を引き起こす可能性もあります。したがって、効果的な予防措置を習得することは、の品質を改善するために重要です モーター射出成形 .

1。バブルの形成と回避戦略
泡は、射出成形の欠陥を避けるのが最も直感的で困難なものの 1 つです。その存在は、製品の美学を破壊するだけでなく、ストレス集中点になり、製品の全体的な強度を減らすこともできます。

原材料の乾燥：原材料の水分と揮発性物質は、バブル形成の主な理由の 1 つです。したがって、射出成形の前に、原料を完全に乾燥させる必要があります。これには、通常、熱気乾燥機または除湿剤を使用して、原材料の特性に従って適切な温度と時間を設定して、水分と揮発性物質が完全に除去されるようにすることが含まれます。

射出成形プロセスの調整：プロセスパラメーターの最適化も重要です。スクリュー温度が過剰になり、ポート温度が過剰になると、溶融物が過熱して分解し、ガスが生成される可能性があります。したがって、これらの温度を適切に下げると、気泡の生成が効果的に減少する可能性があります。同時に、貯蔵材料の背圧を上げると、溶融物をコンパクトし、空気と残留接着剤の混合を減らすのに役立ちます。一方、ネジ排出の位置を減らすと、注入前の過度の後退により、溶融物が空気を吸入するのを防ぐことができます。

金型排気：金型デザインは、排気性能を考慮する必要があります。合理的な排気溝の設計により、溶融物がカビを満たしたときにガスをスムーズに排出できるようにすることができ、完成品の中に閉じ込められて泡を形成することを避けます。遮るものがないことを確認するための金型排気システムの定期的な検査とメンテナンスは、気泡を防ぐための重要な尺度です。

2。収縮マークの予防
収縮マークは、冷却および固化プロセス中の溶融物の体積収縮、および十分な溶融補充を得るカビ表面が故障することによって形成される抑うつです。外観に影響を与えるだけでなく、製品のアセンブリの精度とシーリングにも影響を与える可能性があります。

噴射圧力と速度を調整します：噴射圧力と速度を上げると、溶融物の流量が高速化され、溶融物が金型をよりよく満たし、収縮マークの発生を減らすことができます。ただし、過度の圧力と速度がオーバーフローやカビの損傷を引き起こす可能性があるため、実際の状況に従って調整する必要があることに注意する必要があります。

カビの温度を最適化する：カビの温度を適切に上げると、溶融物質の冷却時間を延長すると、溶融物質の流れと補充の時間を増やすことで収縮マークが減少します。同時に、金型の各部分の温度が均一であることを確認して、過度の局所冷却によって引き起こされる収縮マークを避けます。

3。変形の制御
変形は、主に、冷却プロセス中の射出成形部の内側と外側の間の過度の温度差、または不合理なカビの設計によって引き起こされるストレス集中によって引き起こされます。

均一な冷却：冷却システムの設計を最適化して、射出成形部分の各部分の冷却速度が一貫していることを保証することが、変形を減らすための鍵です。マルチサーキット冷却システムを使用し、冷却水チャネルを合理的に配置すると、冷却速度を効果的に制御し、変形を減らすことができます。

金型の設計最適化：金型を設計する場合、製品の構造的特性を考慮する必要があり、デモ型の勾配を合理的に設定する必要があり、ストレス集中と変形を減らすために深い側壁または鋭い角度を避ける必要があります。

要するに、運動射出成形の泡、収縮マーク、変形などの欠陥は、細心の原料処理、正確なプロセス調整、合理的な金型設計、効果的な冷却制御を通じて効果的に防止および制御できます。製造業者は、モーター射出成形の品質と効率を継続的に改善するために、特定の製品の特性とニーズを継続し、特定の製品の特性とニーズを組み合わせ、策定し続ける必要があります。