高温環境下での電気プラスチック射出成形アクセサリーの機械的特性の重要性- Suzhou Huanxin Precision Molding Co., Ltd

高温環境下での電気プラスチック射出成形アクセサリーの機械的特性の重要性

1。の機械的特性に対する高温の影響電気プラスチック射出成形アクセサリー
電気プラスチック射出成形アクセサリの機械的特性には、主に引張強度、曲げ強度、衝撃強度などが含まれます。これらの特性は、付属品のベアリング能力、変形抵抗、耐衝撃性を直接決定します。ただし、温度が上昇すると、プラスチック材料内の分子鎖の動きが激化し、材料の軟化、熱膨張係数が増加し、機械的特性の減少を引き起こします。具体的には、引張強度が低下し、外力にさらされるとアクセサリが壊れる可能性が高くなります。曲げ強度は低下し、アクセサリーをストレス集中領域で簡単に変形させます。衝撃強度は低下し、突然の衝撃力に直面するとアクセサリーがより脆弱になります。

2。高温環境下での機械的特性の安定した要件
電気プラスチック射出成形アクセサリの機械的特性に対する高温のマイナスの影響を考えると、これらの特性が高温で安定したままであることを保証することが、機器の通常の動作を確保し、サービス寿命を延長するための鍵です。安定した機械的特性とは、極端な条件下でも、アクセサリーが設計機能と安全マージンを維持し、物質的な劣化によって引き起こされる短絡、破損または障害を回避し、それによってシステム全体の安定性と安全性を確保できることを意味します。

3。高品質の電気プラスチックの選択と設計の最適化
高温環境で安定した機械的特性を実現するには、材料選択、フォーミュラ調整、金型設計から生産プロセスまでの複数のリンクを包括的に検討する必要があります。

材料の選択：優れた高温抵抗を備えた電気プラスチックの選択が基礎です。たとえば、ポリイミド（PAI）やポリエーテルケトン（PEEK）などの高性能ポリマーは、優れた熱安定性、機械的強度、化学腐食抵抗を備えた高温環境での電気アクセサリーの理想的な選択肢になりました。
フォーミュラ調整：熱安定剤、抗酸化剤、炎遅延剤などの添加剤を追加することにより、材料の耐熱性と機械的特性を効果的に改善しますが、射出成形中の品質制御を確保するために加工性能を改善できます。
カビの設計：妥当なカビの設計は、射出成形部品の冷却速度と温度分布を効果的に制御し、内部ストレスを軽減し、製品の寸法の安定性と機械的特性を改善することができます。
生産プロセスの最適化：注入温度、圧力、時間を厳密に制御し、アニーリングなどの後処理プロセスを採用すると、材料の微細構造と性能をさらに最適化し、アクセサリの耐熱性と機械的強度を改善することができます。

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