PCランプベースの射出成形アクセサリーの生産における金型設計最適化戦略

大規模な製品の収縮や不安定な寸法など、射出成形プロセスの一般的な問題は、製品の品質と生産効率を制限するボトルネックになることがよくあります。これらの問題に応じて、カビの設計の最適化、特に冷却システムを追加し、金型キャビティと冷却チャネルの合理的に設計することは、の品質を改善するための鍵となっています PCデスクランプベースの射出成形アクセサリー .

1.カビ冷却システムの重要性
射出成形プロセス中に、プラスチックの溶融物をカビの空洞に注入し、すぐに冷却し、希望の形状に固化します。このプロセスでは、冷却速度は、製品の収縮率、内部応力分布、および最終的な次元精度に直接影響します。 PC材料の場合、熱可塑性が高く、熱伝導率が低いため、冷却が不均一または遅すぎる場合、製品の局所収縮、変形、または表面欠陥を引き起こすのは簡単です。したがって、金型の設計を最適化し、効率的な冷却システムを追加することで、収縮を減らし、製品の品質を向上させる効果的な手段になりました。

2。冷却システムの設計と実装
冷却チャネルのレイアウト：冷却チャネルの設計は、「高速で均一」の原理に従って、凝固プロセス中にプラスチックの溶融物が迅速かつ均等に消散できるようにする必要があります。これには、金型設計者が、製品の形状、壁の厚さ、材料特性に応じて冷却チャネルの位置、数、および直径を正確に計算して、流体の最適な分布と還流を実現し、「ホットスポット」または「コールドスポット」の形成を回避する必要があります。
冷却媒体の選択：一般的な冷却媒体は水とオイルです。水は熱伝導率が高く、迅速な冷却に適しています。オイルは、より高い温度で安定した流動性を維持でき、より厳しい温度制御要件を持つ場合には適しています。 PC材料の特性と生産要件によれば、冷却媒体の合理的な選択は、冷却効率をさらに改善する可能性があります。
温度制御システムの統合：PIDサーモスタットなどの高度な温度制御システムと組み合わせて、冷却媒体の正確な温度制御を実現して、生産プロセス全体でカビの温度が一定のままであることを保証し、温度変化によって引き起こされる製品の収縮の違いをさらに削減できます。
3。カビの空洞と冷却チャネルの合理的な設計
冷却システムに加えて、カビの空洞の設計と冷却チャネルの調整も、製品冷却の均一性に影響を与える重要な要因です。
空洞構造の最適化：カビの空洞の設計は、プラスチックの流れ抵抗を最小限に抑え、溶融物を滑らかに満たすことができることを確認し、不均一な流れによる局所的な過熱または不十分な冷却を避ける必要があります。同時に、妥当なドラフト角度と壁の厚さの設計も、製品の滑らかな断片を確保し、収縮を減らすための鍵です。
冷却チャネルと空洞の一致：冷却チャネルは、これらの領域の冷却速度を加速し、内側と外側の温度差を減らし、局所収縮を回避するために、製品の壁の厚さが厚い領域にできるだけ近い必要があります。同時に、冷却チャネルの形状と方向を調整することにより、プラスチック溶融物の流れ方向を導き、内部熱の効果的な放電を促進することができます。
シミュレーション分析と検証：射出成形シミュレーションにCAE（コンピューター支援エンジニアリング）ソフトウェアを使用すると、プラスチックの流れ、温度分布、収縮を予測し、金型設計の最適化の科学的基盤を提供します。反復シミュレーションと実験的検証を通じて、最良の冷却効果と製品の品質が達成されるまで、金型設計は継続的に最適化されます。