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電気機器の製造プロセスでは、射出成形アクセサリーが重要な役割を果たします。必要な構造的サポートを提供するだけでなく、電気システムの安全で安定した動作を確保します。ただし、射出成形アクセサリの性能は、そのカビ構造の設計と製造プロセスに大きく依存します。
合理的なカビ構造：プラスチック溶融物の均一な流れ 合理的な金型構造の設計は、高品質の製造における最初のステップです 電気射出成形アクセサリー 。金型のランナーシステムは非常に重要であり、金型のプラスチック溶融物の流れを決定します。理想的なランナーのデザインは、溶融物が型を均等かつ迅速に満たすことができるようにし、死んだコーナーと溶接マークを避けてください。溶接マークは、射出成形部品の一般的な欠陥です。それらは外観の品質に影響を与えるだけでなく、材料の機械的特性と断熱特性を減らすこともできます。したがって、金型設計では、バランスの取れたランナーやファンゲートなどの構造を使用して、溶接マークの生成を減らす必要があります。
さらに、排気システムの設計は無視しないでください。射出成形プロセス中、泡や燃焼を避けるために、カビの空洞内のガスをスムーズに排出する必要があります。合理的な通気口の位置と数は、射出成形部品の表面の品質と内部品質を効果的に改善できます。
十分な断熱距離：電流の漏れと短絡を防ぎます 電気射出成形アクセサリの主な機能の1 つは、電気断熱材を提供することです。したがって、設計では、電気部品間に十分な断熱距離があることを確認する必要があります。断熱距離とは、電気システムの射出成形部品の安全性能を決定する2 つの隣接する導電性部品間の最短距離を指します。断熱距離が不十分な場合、電流の漏れや短絡が発生し、電気の故障や火災さえも発生する可能性があります。
十分な断熱距離を確保するために、設計者は電気システムのレイアウトと現在の経路を慎重に分析し、関連する電気安全基準に従って計算および検証する必要があります。射出成形部品の設計プロセスでは、材料の断熱性能と厚さも考慮して、射出成形部品が長期使用中に安定した断熱性の性能を維持できるようにする必要があります。
防水性と防塵設計：保護パフォーマンスを改善します 通常、電気射出成形アクセサリは、湿度やほこりなどの過酷な状態を含むさまざまな環境で使用する必要があります。したがって、設計では、射出成形部品の防水性と防塵設計を強化する必要があります。防水設計は、射出成形部品の表面に防水コーティングを追加したり、防水溝を設定したりすることで実現できます。粉塵設計は、射出成形部品の形状と構造を最適化することにより、ほこりと侵入を減らすことができます。
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